Функцията на съда за желатинизация е да свари оризово брашно и малко малцов прах с вода, както и да загрее овесена каша и да направи нишестето втечнено и желатинизирано. Структурният съд на желатинизиращия съд е цилиндричен, дъното на саксията е сферично или елиптично междуслойно, горният капак е пеперуден, инсталиран е домашен бъркалка, дъното на саксията е нагрято, а външната страна на саксията е изолирана. Счуканото оризово брашно, малцовият прах и горещата вода се смесват и подават от тръбата за прах и входящата тръба. С помощта на разбъркването на бъркалката на лопатката концентрацията и температурата на гъстата каша са равномерни, така че по-тежките частици в кашата да се суспендират, без да се утаят до стената на съда, за да се образува " гърне бар " за да се предотврати локалното прегряване на кашата в близост до повърхността на топлопреминаване. За равномерно разпределение на нагрятата пара има вход за пара с четири къси тръби, свързани с парна риза, налягането на парата е 0,3 ≤ 0,6 MPA, парен кондензат се изтегля от тръбата за кондензат, а некондензиращият се газ е освободен от клапана на тръбата без кондензат под кожуха на парата. От външната страна на парното кожух на саксията за желатинизация има топлоизолационен слой. Горната част на капака е оборудвана с двойна вратичка за издърпване, тръба с прах и тръба за измиване с пръстен, а в горната част на капака е подреден парен щранг, а в долната част на щранга е разположен пръстен с пръстен. кран за бира Кондензираната канализация, която тече по стената на щранг, се събира и изхвърля от тръбата за кондензационна канализация към земната канавка. Коренът на тръбата на щранга също е оборудван с изпускателна врата за регулиране на степента на отваряне и затваряне според нуждите. Горната част на парната тръба е снабдена с цилиндрична вятърна капачка, която предотвратява навлизането на птици и обръщането на вятърни и дъждовни кутии. Материалът на сахаризиращия съд, обикновено изберете плоча от неръждаема стомана, може да гарантира качеството на бирата. Медната плоча трябва да се използва за загряване на вътрешното дъно на кожуха, защото ефектът на топлопреминаване на медната плоча е добър, а обикновената плоча от въглеродна стомана може да бъде избрана в долната част на външната саксия на якето. Заварката на капака, тялото и дъното на съда трябва да се полира и да се обработва с антикорозионно киселинно пасивиране. Изложено повърхностно полиране, не трябва да има натъртвания, драскотини.

Влиянието на дъното на циркулационното дъго на дъното върху цикъла на течността, тъй като течният стълб Н2 близо до наклонената стена на дъното на съда е по-нисък, площта за отопление е по-голяма, докато централната течна колона Н2 е по-дълбока и зоната за отопление е по-малка, ще речем, нагревателната площ на течността на единица обем на ръба е по-голяма от тази на центъра, в резултат на което плътността на течността близо до наклонената стена на дъното на съда е по-малка от тази на центъра, така че мехурчета се произвеждат по-бързо около дъното на саксията, И образуването на заобикалящата течност нагоре, важна течност надолу естествен цикъл. В същия случай консумацията на мощност при разбъркване е само 60% от тази на тигана, а дъното на саксията във формата на топката има предимството на лесното почистване. Следователно, желатинизационният съд, сахарификационният съд и кипящото дъно са най-често направени във формата на топка или елипсоид. Разбъркващото устройство на желатинизирания съд е най-вече с две лопатки, а ъгълът на въртене може да бъде 45 ° или 60 °. Аксиалната тяга може да стимулира циркулацията и смесването на каша. Скоростта на бъркалката обикновено е две предавки, едната е бърза (30 × 40 r / min) за смесване на суровини, а другата е бавна (6 × 8 r / min) за разбъркване на каша при нагряване и запазване на топлината, за да се предотврати отлагане и дъно на твърди суровини. Капацитетът на тенджерата за желатинизация е по-малък от този на саксийния съд и съда за варене на пивната мъст, а капацитетът му зависи от количеството добавена суровина, а коефициентът на ефективния капацитет е 58% ~ 60%. Когато към всеки 100 кг (включително оризово брашно и малцово брашно) се добавя вода (капацитет от оризово брашно и малцово брашно), капацитетът на съда за желатинизация е 0,5 ≤ 0,55 м3, а ефективният обем трябва да се изчисли на 500 минути под вратата на шахтата. Наскоро големите фабрики приеха тенджера за желатинизация и сахарификационен съд със същите спецификации, за да бъдат общи помежду си, така че производството да бъде удобно. (2) за да се възползва циркулацията на течност и голяма отоплителна площ, съотношението на диаметъра към височината на цилиндъра на желатилизационния съд е 2 ≤ 1, площта на щранг е 1: 50 ≤ 1/30 от зоната на изпаряване на течността и общата скорост на отопление е не по-малка от 1. 5 ℃ / мин ..