Производството на бира може да бъде разделено на три основни процеси: производство на малц, пивоварна бира и пълнене на бира.1.Производството на малц има следните 6-процеси.Наличие на ечемик: наскоро добитият ечемик има период на покой и ниска степен на кълнене, така че той трябва да бъде сготвен след съхранение.Ечемик селек&ා116;йон: използване на вятърна сила, екранна машина за отстраняване на всякакви дреболии, в съответствие с класификацията на размера на пшеничното зърно.weather forecast: накисване на пшеница в просмукваща се коричка от пшеница за два до три дни, миене в същото време, отстраняване на плаваща пшеница, степента на накисване на пшеница в ечемик може да достигне 42 –88044%.Жерминация: ечемикът, накиснат във вода, покълна при условията на регулатор на температурата и вентилация, за да образува различни вещества, които разтварят житните зърна.Подходящата температура на кълнене е била 13 –21518 –8451;, цикълът на кълнене е бил 4% 6 дни, а удължението на коренната пъпка е 1 –8804; 1.5 пъти от това на дължината на зърното.Растящият мокър малц се нарича зелен малц.Печението: целта е да се намали водата, да се спре растежа и разлагането на зелен малц за дългосрочно съхранение; да се произвеждат вещества от малц, които дават цвят на бирата, аромат и вкус; лесно да се премахне камъкът от корен, влагата на малца след печенето е 3/88044; 5%.Съхраняване: печен малц, съхраняван в бетонен или метален силоз след изваждане, подбор, охлаждане.

Второ.Има пет процеса в пиването.Има три основни процеси: захарификация, ферментация и зреене след съхранение на вино.Смачкване на суровините: малцът и оризът се стриват от коричката до раздробяване, което е подходящо за захаросване.Захаризация: натрошеният малц и помощните вещества от скорбяла се смесват съответно в желатинизационна кана и захарифизираща саксия, за да се регулира температурата.Консерваторията за захарификация първо е поддържана при температура, подходяща за разлагане на протеините (45 ”Occon8451;) (белтъчен покой).След смесването на напълно втечненото пюре в желатинизационната тенджера, пюрето е поддържано при температура, подходяща за захарификация (Cat9466;скорбяла и 945; скорбяла) (62 —8804;70 —8451; (sacchification rest) за производство на пшеничен пюре.Има два метода за повишаване на температурата на пшениченото пюре: метода на извличане и метода на кипене.Протеин, време за захарификация и метод за повишаване на температурата, в зависимост от естеството на бирата, използваните суровини, оборудване и т.н., след филтриране на варта с филтър или филтър, варене в вряща тенджера, добавяне на хмел, адаптиране към необходимата концентрация на червеи, след това навлизане в цистерната за циклоседиментиране, за да се отдели топлинният кондензат, и изясняването начервея се охлажда в охладителя до 5-а% 8451;.ферментация: Охладеният тор се подава с мая в ферментационния резервоар или цилиндричен конус-дънен ферментатор за ферментация, охлаждан със змийска тръба или обвивка и контролиран от температурата.Когато се извърши следната ферментация, максималната температура се контролира при 8 $Occons 88044;13 $8451;, а процесът на ферментация се разделя на етапа на пенене, на висок етап на мехурчета, на нисък етап на балона и на обща ферментация за 5% 10 дни.Ферментирана бира се нарича нежна бира, горчив, груб вкус, ниско съдържание на CO2, не е подходящо за пиене.След ферментация: за приготвяне на крехка бира, тя се изпраща в резервоара за вино или продължава да се охлажда до около 0/8451; в цилиндричния конус дънен ферментатор, за да се регулира налягането в резервоара, така че CO2 да може да се разтвори в бира.По време на периода на съхранение на вино оставащите маи и кондензираните твърди вещества постепенно се утаявали, бирата постепенно се изяснявала, а CO2 бил наситен във виното и вкусът бил мек и подходящ за пиене.Филтриране: за да се направи бирата ясна и прозрачна в стока, бирата се изяснява и филтрира в-1 ”Obdoc8451;.Изискванията за филтриране са следните: висока способност за филтриране, добро качество, по-малко загуба на вино и CO2 и не засягат вкуса на виното.Филтриращите методи включват филтриране на диатомит, филтрация на картон, микрофородна филтрация и т.н.Три.Пълненето и пълненето е последният процес на производство на бира, който оказва пряко въздействие върху качеството на бирата и външния вид на бирата.Бирата след пълненето трябва да отговаря на хигиенния стандарт, да намали загубата на CO2 и да намали съдържанието на въздух в контейнера, доколкото е възможно.Барел: цевта е направена от алуминий или неръждаема стомана с капацитет от 15, 20, 25, 30, 50L Сред тях 30L е обща спецификация.Барлената бира обикновено е прясна бира, която не е пастьоризирана.Свежа бира има добър вкус, ниска цена, но срокът на годност не е дълъг, подходящ за местните продажби.Канал: консервирана бира започна в Съединените щати през 1935-ти.По време на Втората световна война квартирът се развил бързо.Консервираната бира е лека, лесна за транспортиране, носене и пиене, така че е много популярна сред потребителите и се развива бързо.Петниста (полиетилен терефталат) пластмасова бутилка: тя е пусната на пазара от 80-те години и количеството се увеличава година след година.Неговите предимства са високо прозрачни, лека тежест, могат да бъдат запечатани отново след като се отвислят, цената е разумна.Основният недостатък е недостатъчното съхраняване на газ, при процеса на съхранение CO2 постепенно намалява.Добавянето на покритие може да подобри съхраняването на газ, но времето за съхранение не може да бъде твърде дълго.Бутилките за домашни любимци не могат да бъдат изпразнени предварително или пастьоризирани и следва да се приемат специални процедури за пълнене, за да се избегне поглъщане на въздух и замърсяване на различни бактерии.Бутилка: за да се поддържа качеството на бирата и да се намали ефектът на ултравиолетовата светлина, обикновено се използват кафяви или тъмно зелени стъклени бутилки.Празната бутилка е била накисната в резервоара за накисване на бутилката (лай 2: 5%, 40 ‘8451;70 ’8451;), след това измита от пералнята на бутилката, след което е изляла в бирата чрез машината за пълнене и е натиснала капачката на бутилката с капачето на машината.След като бъде пастьоризирана чрез стерилизираща машина, проверката може да бъде квалифицирана и може да бъде опакована от фабриката.